家具头条|专家解读：木门常见问题与解决方案
来源: 家居荟二零二五
发布时间 2019-08-30
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近些年，木门行业的发展十分迅速，木质门无论是设计还是加工技术都在不断地创新和完善。但在，依旧有一部分的企业存在许多生产瓶颈不能突破，在产能、生产周期与成本控制等方面与优秀企业存在较大差异。
本期，家居荟走访了一些木门业的专家和学者，就木门生产中的常见问题与解决方案与大家一同探讨。问题描述：木材在加工过程中，原先的形态受到破坏，诸如锯解、开槽等，木材内的生长应力平衡受到了破坏，造成局部生长应力变大。因为，在木材的端部，会出现端裂，更为严重的现象是发生劈裂。另外，如果生长应力分布不均匀就会发生弯曲变形现象。
解决方案：在加工过程中需要注意以下几点，加以改善。1、将厚板改剖成薄板或者是小方材进行干燥最合理，达到防止端裂和其它干燥缺陷效果；2、干燥结束后注意养生处理，释放木材中的残余应力；3、锯解后的板材要轻拿轻放，减少搬运次数，并且避免在烈日下爆晒；
4、在木板端头涂刷石腊油或者进行油漆封闭，防止水份从端头蒸发；5、在装堆时，材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐；6、在装窑时材堆与材堆的端头尽量紧挨着，以此杜绝气流从材堆之间的空档短路，防止端头干燥过快现象。
问题描述：在木门加工过程中，前端的木工工序相对容易，油漆工段问题较多。为获得更好的表面涂装效果，砂光工序尤为重要；而该工序又以人工作业为主，因此砂光成为木门工厂耗时又耗力的工序。
解决方案：通过优化产品结构、生产工艺，可以提高砂光效率。比如木门中的扣线门，可以将部件拆分为平板门和装饰线条。平板门及线条油漆砂光就可以用设备来替代，砂光效率与质量可以得到很大提升。相较于大部分企业的砂光设备砂光效果只有30%~40%，有了很大提升。设备使用率也提高了，产品品质更有保障，从而间接缩短生产周期及降低成本。
木门砂光视频（威特动力）
问题描述：有一些木门企业急于提高工厂的产品品质和生产效率，寄希望于高大上的生产设备，但昂贵的设备买回来，往往就成了占地方的摆设，实用率非常之低，并不能真正的解决问题。
解决方案：首先应结合公司自身产品结构及工艺流程进行设备选型，再考虑设备产能和稳定性；切勿盲目选择。设备与产品结构、工艺流程相匹配，从而提高设备的利用率，减少人工、提升产品品质和生产效率、缩短产品生产周期、降低生产成本。
应用案例：以实木复合门为例，复合胶压工序常规工艺是工人对门扇面板涂胶，再覆盖框架，才能放置压机中。存在涂胶量大、效率低、操作不便、周期长（＞4H）等缺点。
针对此段工艺特点和难点，可以选择全自动复合生产线，基本可以实现木门无人智能复合，无人化主要体现在自动涂胶、按顺序自动组坯、连续生产及智能短周期压合；通过龙门自动上下料、龙门夹紧穿插输送，实现木门快速短周期制造（70秒左右一扇木门）。问题描述：定制产品的生产方式一般是多批少量；很难实现批量化生产，导致产品标准化及生产自动化水平低，产业集中度低，大型企业少。
解决方案：解决这一问题的关键在于公司自身产品定位，产品结构、工艺流程及标准的统一性；从前端产品设计、测量到后端工厂生产加工，多品种小批量订单也能做好。而且，从精益生产的方式来说，产品小批量生产流转比大批量的生产流转生产周期更短，批量品质事故显著减少。
应用案例：小批量多品种首先会带来的便是规格多，机加工成为许多工厂的制造瓶颈。木门规方镂铣加工中心可以自由伸缩，自由加工。集锯切、异形镂铣、铰链孔一机加工，结合智能软件，可实现高效操作，左右交替加工，35秒一扇门四边规方精裁。文章来源： 家居荟二零二五
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