音板又称共振板，是钢琴上最主要的部件之一，它在钢琴上要完成两大功能：

它从振动的弦上所获得的能量，大部分传播到空气中去，在这过程中能量损耗较小；

从音板辐射出来的声音，应具有优美悦耳的音色，有足够的响度和持久度，而没有那些变坏的泛音音域的辐射。

实木音板采用多A级世界各类云杉径切材，对木材的树种、密度、纹理、色差、声学性能和含水率等均按严格标准进行人工多点选材和仪表测试后，按音板设计规格和角度套模配板为企口或平口方式，再用塑性胶合剂拼板，然后用280号砂带进行等厚或不等厚定厚砂光。

复合音板是按钢琴声学要求选材制造的一种复合板而非普通层板。复合音板一般为三层，中间一层厚约5-7毫米，两边各厚约1-2毫米。音板厚音量小，反之则音量则大。通常音板的厚度在8-11mm之间。

复合音板芯板采用世界各类云杉碎木屑，用聚氨酯塑性胶拼接。表层为斜拼AA级云杉径切单板，低压低温胶合，复合采用的胶粘剂。基本满足传统实木音板性能。并按其采用不同的拼接方式和产品等级，适合各类练习钢琴选用。

树木的年轮可以记录它的完整生命历程，它们所穿越的时间和生长周期，均通过年轮留下了清晰的印记。

初步采集的木材在经过机器及人工多重核验，各方面达标后将投入到钢琴音板的制作中。

这些合格的木材都需同时满足多个条件，其密度、质地及年轮需均匀且清晰可见，然后再进行测量，切割，准备风干处理。

这些切割整理好的木材被放置在露天，饱受大自然的再度洗礼，6个月后，它们将完成甄选环节的初步考验，但不免有些木材会产生裂痕或者变形等状况，那么很遗憾，它们会被转移去其他地方，而通过考验的木材将进入下一个干燥环节。

经受了6个月自然风干且完好、坚韧的木材将被移入封闭式窑室，再进行高压人工干燥达6个月，这一环节完成后，木材的总体湿度会控制在6-8%之间。

经过一年多时间的干燥处理，能保留下来的木材在材质、韧性以及颜值上都已满足了制作钢琴音板的标准，但相比较而言还是要选出更符合做音板正面的木材，这个环节就是要将木材化分等级，做标记，再进行打磨，根据每个模型的规格及尺寸来进行精确的切割制作。

经切割并再度筛选后的最优质的木材，采用高频黏合技术设备进行音板的拼接，整个过程需精确严谨，确保音板参数的零误差制作。

将拼接完成的音板全部聚集到恒温恒湿的仓储间内，进行第一道工序的干燥处理。

数日后，这些音板进入全面封闭的干燥室进行第二次干燥处理，这次干燥将音板的湿度严格控制在3-5%之间，使音板的状态适应于任何温湿度的环境。

锥形音板成型后，采用高效且精确的涂胶设备，将肋木进行完好的拼接，肋木原材料均采用与音板同批次干燥而成的木材，结合乐器设计，使肋木顶端更别致。

喷漆处理使音板表层更光滑而美观，完成喷漆后再进入仓储间进行数日的干燥。

每一道工序都必须在最合理的状态下完成，才能确保音板的最佳效果及使用寿命，在了解了音板的整个制作过程之后，你应该会发现，音板木材的干燥环节非常重要，整个制作过程都需要对木材的湿度进行控制。