随着消费者对家具安全的要求的逐步提高，传统人造板甲醛释放量超标的言论甚嚣尘上，板材制造商绞尽脑汁，生产出更加环保的生态板，也叫免漆板或三聚氰胺板，实质上是浸渍胶膜纸饰面的胶合板和细木工板。

生态板的出现得益于欧洲浸渍纸行业的兴起，最初的三聚氰胺浸渍纸饰面是在高密度纤维板上进行，对基材的密度、均匀性和板面平整度要求非常高，且需要采取高温高压短周期的生产工艺。

生态板是在浸渍胶膜纸饰面人造板基础上发展形成的一种新型装饰板材，以胶合板和细木工板为基材，利用平衡层和缓冲层单板，调整胶合板或细木工板的表面平整度以及板间的密度差异后，再进行三聚氰胺浸渍纸饰面，采用低温低压长周期的工艺生产。

浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板的结构

浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板为7层对称结构：中间基材为多层胶合板或细木工板芯，基材两边依次铺放平衡层、缓冲层和三聚氰胺胶膜纸。

其中平衡层常用1.7-3.0mm的杨木或桉木单板，缓冲层常见板材为0.6-1.0mm的杨木单板或重组装饰单板，胶膜纸是浸渍了改性三聚氰胺甲醛树脂或脲醛树脂的装饰纸。

要想生产出合格的浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板，必须对基材、薄板及浸渍胶膜纸这三类原材料严格把控。

基材要求厚度均匀一致、板面平整光洁；外观质量和多层胶合板的胶合强度达到国标要求；基材含水率控制在6%-16%。

尽量用整张单板，拼板的接缝缺陷会反映在浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板表面。

检验控制浸渍胶膜纸的质量有两种方法：

明火检验法

在购买浸渍胶膜纸时，打开包装，横向撕下一条约30 cm宽的浸渍胶膜纸，取左中右3个点，在浸渍胶膜纸的下方用打火机起火，用内焰对着浸渍胶膜纸的左中右3点进行燃烧，观察燃烧点的起胶量和树脂的散开程度。

若是起胶量比较多说明浸胶量比较足，树脂散开的速度快和范围大说明树脂的流动性能好；

反之，说明浸胶量不足，树脂的流动性能较差。

报告佐证法

要求浸渍胶膜纸生产厂家提供浸渍胶膜纸的检验报告。

目前，浸溃胶膜纸的饰面生产工艺有两种：直贴工艺和复贴工艺。

直贴工艺

直贴工艺是先将基材和薄板热压胶合、定厚砂光后，再与浸渍纸压贴到薄板表面，即“一次覆膜法”。

▲浸渍纸直贴工艺流程

复贴工艺

复贴工艺是先将浸渍胶膜纸和薄板进行热压，之后再压贴到基材的两面，即“二次覆膜法”。

▲浸渍纸复贴工艺流程

最初的生产大多采用复贴法，随着客户对产品质量要求的提高，直贴法工艺逐渐占据主导。

对平衡单板和缓冲单板的平整度和表面质量要求相对较低，允许通过砂光和修补等后续工序弥补；

热压温度相对提高，浸渍胶膜纸表面光亮度增加，碳化现象得到控制；

胶黏剂反应充分，板材的甲醛释放量降低；

二次热压时表层厚度相对较小，表面“阶梯泡”大幅度减少。

热压次数多、时间长、能耗高、功效低、中间库存大等。

浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板的外观缺陷

表面波纹

表面波纹是生态板特有的表面缺陷，就是从板面看有波浪状的纹理存在。

表面波纹产生的主要原因是基材内部在单板拼接时或者细木工板内部小木条之间存在缝隙，热压后内部缺陷反映到表面上就形成了凹凸。

要想解决表面波纹缺陷，就要严把基材质量关，减少或消除内部质量缺陷。

表面龟裂

表面龟裂是生态板普遍存在的缺陷。

在外部温度变化时，基材发生干缩湿胀，而表层的浸渍胶膜纸的伸缩与基材不一致，因此导致表面裂纹的产生。

热压时间过长、热压温度过高使浸渍纸固化过度；基材含水率太低，都会造成基材与饰面层收缩力不同，表面龟裂。

表面斑污

表面污斑是原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。

产生表面污斑的主要原因，一是浸渍胶膜纸原纸有质量问题，比如原纸本身粘附尘埃、油墨迹等污斑；二是浸渍胶膜纸受到污染，比如胶膜纸在生产过程中受到油渍等污染；三是热压模板表面粘有污染物。

表面孔隙

表面孔隙是产品表面针孔状缺陷。

表面孔隙产生的主要原因是浸渍胶膜纸有质量问题，如浸胶量太大、挥发物含量低、预固化度过高或浸渍胶膜纸表面有胶泡。

     板面湿花

浸渍胶膜纸配合特定的热压模板能给人以良好的质感。

目前市场上出现的模板有光面模板、微麻模板、细麻模板、弦切纹、径切纹、同步对纹和一些特殊花纹，如玫瑰花、百合花和银杏叶等花纹的模板。

同步对纹技术是指采用高清拍照系统和精确定位仪器设备，将印刷木纹纸上的纹理和钢模板上的纹理同步重合的技术。

同步对纹是指模板上的花纹与浸渍纸上的花纹是吻合的，将模板压贴在浸渍纸上形成凹凸有致的沟槽，模仿实木的视觉效果。