锯片齿形：左右齿，左右平齿，左右左右平齿，梯平齿。 用途及特点：适用于切割各种干燥软木，硬木，纤维板，中纤板，中密度板，高密度板，胶合板，细木工板，大芯板，人造板，层压板，刨花板，贴面板，防火板，三聚氢氨、三聚氰氨板，竹木，竹胶板，竹地板，竹菜板，竹制品等。 木工锯片纵切时可选择不同外径中齿数较少的锯片，切削阻力小，效率高，排削顺畅，木工锯片横截时可选择不同外径中齿数较多的锯片，切削精度高，切面光滑。木工锯片纵切、横截兼顾时可选择不同外径中齿数适中的锯片。密度板、贴面板可选梯平齿齿形。 40齿的由于摩擦力小，会省力，声音会小，但60齿的切的更光滑。要声音小，就用厚一点的，但薄的质量更好。齿数越多,锯切的剖面越光滑,如果你的机器稳定性能好的话声音会小一些的。 锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金，数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。 防止夹锯片；增加摩擦力 。
综上：齿少的切面不如齿多的切面光滑，齿少的价格比齿多的便宜，齿少的比齿多的更不容易烧锯片，如果是多片锯一定要用齿少的，如果是胶合板类的，必须用齿多的减小崩边。
锯片使用时经常会出现的问题及解决办法
出现异响 1.因外力、过度使用、过热等原因导致的锯片基体较明显的变形。需要进行校正。 2.机器主轴间隙、跳动、偏摆。应及时检查主轴以及锯片是否被正确安装。 3.诸如锯片基体出现裂痕、消音线/孔出现堵塞扭曲、异形附着物、切割时。 4.碰到切割材料之外的其他物品等。 进料异常 1. 锯片打滑。 2.主轴被卡 3.有其他材料阻挡在锯路上或者材料前方 工件出现切口明显纹路或蹦边 1.锯片基体不平整，需要校正。 2.锯片刀头的侧面研磨精度不够。 3.锯片出现掉齿、碎齿、齿根部位有坚硬异物卡住等。 4.机器主轴跳动大、有偏摆或者锯片安装不正确。 5.进料脱离线性，有不规律的偏摆。 6.对于子母锯，还应考虑子锯片，预划槽锯片的问题。 夹锯、糊锯现象 1.锯片偏摆或者机器主轴跳动或者安装不正确 2. 锯片的侧面凸出量不够，应更换新的锯片 3. 锯片的设计不合理，不能及时排屑，造成堵塞 4. 锯片的材质不能满足使用要求。散热不及时 5. 没有选择合适的锯片进行切割或者合理的纵切、横切方式 6. 被切割材料湿度较大。切割方式错误。 7. 疲劳使用、高温等
如何解决板材加工时出现的爆边问题
（一）、出现上面爆边
1、主锯片太钝，锯齿太少
2、主锯片高出板材太少
3、板材质量太差，会很快钝锯片
4、重新更换锯片
5、升高主锯片
6、选用杂质少、质量高的板材
（二）、出现下面爆边（锯后的板材）
1、副锯片太钝
2、副锯宽度不够、太窄
3、主、副锯片中心线不重合
4、重新更换锯片
5、换锯片或增加锯片厚度
6、重新调整副锯左右位置
（三）、有烧焦的痕迹（锯后板材上）
1、合金锯片太钝，锯片上锯齿太多
2、转速过高或进料太慢
3、更换锯片，选择适当的锯片
4、选择适当的转速和进料速度
（四）、在锯切时有工件被副锯顶起来的现象
1、副锯片太钝
2、副锯片升得太高
3、更换锯片
4、适当降低副锯片高度
（五）、中间贴面板爆边
1、板材较厚，每块微弯不平整，上下面互叠一起后产生缝隙
2、机械压料的气缸压力不够
3、工件板面有条纹（凹凸）也会爆边
4、工作锯切时少压2-3块板材
5、锯切板材时进刀速度适当调慢适切认可
6、检查锯片是否不锋利，及时修磨刃口
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