常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度，达到节能效果。
      蓄热式氧化炉具有以下特点：
      1）热回收效率高，可达97%，燃料节省效果非常明显，在有机物浓度在300ppm以上时无需消耗燃料；
      2）具有很高的通用性和可靠性，能处理180多种挥发性有机化合物；
      3）操作容易，维护方便；
      4）特别适用于大风量，较低浓度的废气处理。


两箱型蓄热氧化炉(2-Chamber RTO)
      两箱型由两个蓄热室组成，由2组蝶阀或提升阀切换气体流向。
      优点：结构简单，造价较低
      缺点：处理效率较低(95～97%), 压力波动较大

 


多箱型蓄热氧化炉(Multi-Chamber RTO)
      多箱型由3或5个蓄热室组成，由多组阀门切换气体流向，工作时有1个蓄热室处于待机及吹洗状态，防止未处理气体直接排出。
      优点：处理效率高，可达99%以上
      缺点：占地面积大，造价高

 

     
单箱旋转型蓄热氧化炉
      蓄热室为分成12个隔室的圆筒形结构，由1套旋转阀门切换气流，并带有吹洗装置。
      优点：结构紧凑，处理效率高(98%以上)，压力波动极小
      缺点：旋转阀制造难度较高