辊压机液压系统主要对活动辊两端施压，两组液压缸分别置于动辊两侧，其液压缸的压力控制各有一套组合控制阀块，两组控制阀块均由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀组及测压接头组成，两组的备件和工作原理一样。给该系统供压的液压站，由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、压力表、电磁换向阀、单向阀、溢流阀、冷却器等元器件组成。

辊压机在实际运行过程中，各阀件总会出现一些瞬时故障。解决该问题时，如果不能够及时准确的分析判断，就会耽误更长的时间。针对液压阀件的故障，一定要有清晰的思路和熟练的技能，才能够更好的排除。

1)液压站故障的排查。开启油泵（注意：启动液压泵前，确认液压站高压球阀处于开启状态，关闭该球阀会造成泵的损坏！）没压力，检查压力表是否正常，慢慢关小高压球阀，观察有无压力，检查油位、油温、电机转向、泵与电机的轴套，更换油泵；压力偏低或波动大时，检查压力表的开关、溢流阀、电磁换向阀（用推针手动操作，前一个行程为3.5mm，后一个冲程为1.5mm，注意力量），清洗该阀件或者更换。在清洗的过程中，一定要掌握其步骤和方法，并且对阀芯、弹簧、挡圈、O型圈、顶盖、端盖等部件的磨损及时更换。挡圈的损坏及内部磨损都会导致阀件内泄，影响其正常的工作！

2)控制阀块故障的排查。系统不能够正常的保压，先开启液压泵及加压阀，关闭双侧或单侧手动溢流阀，若压力正常，说明阀台子有故障，否则是液压缸及蓄能器的故障。如果是液压缸及蓄能器故障，就对溢流阀做清洗及部件更换、检查蓄能器压力及氮气囊内泄更换等。对组合控制阀的排查操作，首先将阀台子上的观察孔和光源孔螺塞取下，用手电照进光源孔，将加压节流阀关闭后打开半圈，然后进行加压操作，从观察孔可以查看某一阀件的故障，比如油从电磁阀中流出，说明该阀件故障，需要拆卸清洗检查。其次，无论是加减压速度缓慢或不加减压，还是压力保不住或快速卸压等，只要判断出是哪个阀件，就及时对其拆卸清洗检查更换。要注意节流阀的开度，不要随便调整而乱了加卸压的快慢；对电磁阀的判断要有经验，其加卸压的指令是否正常，电磁铁是否处于工作状态；溢流阀对压力的确保检查，首先看是否人为调整过压力设置，阀件锁母是否松动等。只要确认阀件故障的准确位置，一般都是进行正常的拆卸清洗，并将磨损的小部件更换。

3)注意事项。清洗阀件用的柴油必须干净，杜绝二次堵塞；高压过滤器的滤芯不要清洗，只需更换新的备件；所有阀件的备品备件必须齐全，而且对阀件内部的小备件（如O型圈、挡圈、弹簧、阀芯等）要有一定的储备；液压油一定要保持清洁，回油口和出油口最好安装过滤网；吹通阀件小孔时，杜绝用压缩空气，最好用嘴吹阀件；蓄能器充气前打开上排气阀，充气过程一定要缓慢，避免氮气囊受损或脆裂。

辊压机液压阀件故障，其实很大因素不再其质量问题，最为主要的是原因是工艺的不稳定性所造成。液压系统在辊压机正常工作状态下，只要阀件及液压油都满足条件，稳定的系统不会导致其频繁的加压和卸压，阀件也就不会有过多的磨损或堵塞。当辊压机工艺系统的不完善，使得辊缝偏差过大或频繁波动，其控制阀块就会按照指令频繁的加卸压，致使阀件内部发热磨损，挡圈及O型圈损坏，碎渣堵塞阀孔等故障频繁发生。所以，为了保证辊压机液压系统各阀件的使用寿命，必须确保各工艺系统的平衡稳定，尽量避免水分太大、粉料过多、辊面缺失、下料离析、喂料偏离等非正常的工艺因素引起的辊缝偏差，只有杜绝频繁纠偏，才能更好的使用好液压系统的每一个阀件。

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