焊丝镀铜工艺流程

清洗（如有必要）®水洗（如采用清洗步骤）®酸洗®清洗®镀铜®清洗®在石灰，硼砂或皂浴中进行后处理®干燥

问题产生的原因：

1，镀铜前处理残存拉丝润滑脂，影响镀铜，

2，镀铜工艺存在问题，

3，皂液前带水太多。

问题的解决：

A,加强前处理，清洗用焊丝专用清洗剂，可以较好地达到清洗效果

B,采用电解酸洗，同时添加电解酸洗加速剂

C，镀铜用镀铜剂造成结合力差，发暗，改用焊丝高速镀铜稳定剂

D,工艺流程存在问题，清洗后，先烘干后在镀铜拉丝油里定径拉拔。拉丝油选用环保科生物降解的拉丝油

CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GBT/41100-95）中的5.6.1及5.6.2等要求。

改进后工艺主要特点：

1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽。

2.改进化学镀铜前处理工艺，保证化学镀铜质量。

3.精整抛光速度达到160-180m/min。

4.碱、酸洗液的有效寿命为清洗30吨焊丝以上。

5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.18-0.25um。

6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力