二、砂光板缺陷分析 

        砂光板缺陷主要有二种，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面质量。多年使用经验证明，控制砂光板厚度精度较容易，但控制砂光板表面质量十分困难。厚度精度有数据可确定，而表面质量只能凭手感、目测，有较大的不确定性。针对上述情况，下面重点分析砂光板表面缺陷。 

㈠  厚度精度误差分析 

⒈砂光板两侧尺寸不一致，截面成斜楔形，这是由于上下砂辊不平行所致。 ⒉砂光板两侧薄、中间厚，截面近似菱形。此现象出现在四砂架以上的砂光机，相邻两对砂辊都不平行，且方向相反。 

⒊砂光板厚薄不均，在截面上无规则，但位置相对固定。原因有二，一是砂辊出现无规则磨损；二是磨垫、羊毛毡、石墨带厚度不均，或磨垫体变形，或磨垫安装（指安装羊毛毡、石墨带）不当。 

⒋在砂光板两侧距端部10-15mm范围内，尺寸明显少于正常范围，称塌边。在常规测量中，塌边往往会忽视，检测方法有二种： 

      ① 把钢皮尺或游标卡尺直线段侧放在板端部，用塞尺塞端部间隙或用肉眼观察。 

      ② 观察或用塞尺塞成垛板两侧端部。 

             塌边对贴面十分不利，贴面后边部容易脱落，所以应严格控制，一般采取以下措施： 

 ① 减少磨垫磨削量，从而减少板两侧的磨削压力，减轻塌边程度。  ② 把接近砂光板两侧端部的羊毛毡截成三角形或把石墨带剪一个矩形（20×50mm），减少板部两侧的磨削量，减轻塌边程度。采用这种办法比较有效，但板边部的光洁度有所下降，应适可而止。 

 ③ 采用先砂后锯工艺，可彻底解决塌边问题，对砂光机调整要求明显下降。但采用这种工艺方式有两大缺点：一是砂光与锯边由于各自的故障，会相互影响，锯边强烈噪音对操作环境也有影响；二是增加边部砂光，耗费电能大。 

5.啃头、啃尾、啃角。 

       在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。在常规检测中容易忽略，检测方法和塌边一样。这种现象对贴面同样会产生不利，必须严格控制，主要采取以下措施：

① 严格按调整要求调整输送辊和导板的位置，过高或过低都会产生啃头、啃尾、啃角的现象。尤其在砂削厚板时，这个问题更加突出。 

 ② 在多道砂光组合中当产生上述现象时，应找出啃头、啃尾、啃角在哪道工序产生，如果在粗砂时就产生，而且程度严重，后道工序无法消除，必须在粗砂时解决问题。 

 ③ 当毛板挠曲过大时，也会产生上述现象，应控制毛板质量。 

 ④ 下输送辊在长期运行中，会有不同程度磨损，当磨损达到某一程度时，下输送辊的位置实际也发生变化，所以有时会发现砂光机运行一段时间后产生啃头、啃尾、啃角现象，应更换下输送辊。 

 6.砂光板上下磨削量分配不当。 

大部分刨花板、中纤板表面都有预固化层，这种预固化层强度低，对今后使用会有影响，必须砂掉。对刨花板而言，不仅存在预固化层问题，还存在表面结构细、中间粗的实际情况，在砂削过程中应保存表面细刨花，所以应根据实际情况适当分配上、下磨削量。一般采用以下措施： 

 ①  分道检查，找出主要由哪道工序产生偏磨。一般是粗砂。  ②  对顶砂辊只须调整砂辊偏心轮，同时升或同时降，两辊间隔保持不变。  ③  对叉开砂架只须调整反压辊，减少或增加间距

㈡ 表面缺陷分析 1.  横向波纹 

①  横向波纹产生的原因   横向波纹主要有二种，一种是由砂带接头引起的，另一种是由砂光机砂辊振动或跳动引起的。大部分横向波纹属第一种，后一种情况极少。砂带接头引起的横向波纹是有规律的，横纹间隔均匀，且与进给速度有关，进给速度大，间隔大；进给速度小，间隔小。间隔距离S为： 

                          V砂——砂带线速度m/s；                           L  ——砂带周长m；                           V进——进给速度m/mi 

②  横向波纹对板的影响  横向波纹彻底消除几乎是不可能的（包括Bison公司、steinemann公司生产的砂光机），一般情况下把横向波纹减弱到最小程度。有些波纹看不见，画得出（用一支长粉笔平放在板面，呈45°方向均匀划出）；有些波纹看得见，但画不出；也有的波纹既看得见又画得出。看得见但画不出的波纹对使用影响很小，如果能达到这样效果就可以了。画得出的波纹也要视情况而定，轻微的对一般使用没有影响，严重的对使用肯定会造成影响。 

③  如何消除或减轻横向波纹  消除横向波纹主要依靠砂光机的磨垫。一道磨垫只能减弱横向波纹。有些厂采用二道磨垫，效果会很明显。另外应注意以下几点： 

   a.  磨垫上使用的羊毛毡、石墨带应厚度均匀； 

   b.  砂带接头应为对接接头，接头处的厚度比其它部分薄一些； 

   c.  磨垫与板面的接触力应均匀，不宜过大，也不宜过小，通常以磨削量作为衡量标准，磨削量一般为单面0.075mm。 

2. 稀疏性横向部分

             上述横纹属密集型，而稀疏性横向波纹在一张板上只有1-4条，分析如下： 

①  如果整张板只有1-2条横纹，且距板头或板尾距离固定，一般可判断为下输送辊位置过高或过低引起，调整下输送辊即可。 

②  如果整张板有4条，且间隔相等，约为下输送辊周长，则可判断为下输送辊失园，必须更换。 

3．  纵纹  

         纵纹可以分为三种：直纹、S形纹、点划线。 

①  纵向直纹  纵向直纹由设备中磨垫和砂辊引起，顺着产生纵纹的相应位置可找出原因，有以下几种情况。 

              a.  砂辊表面特有石墨、胶团或损伤。               b.  磨垫表面石墨带成波浪形、破损或石墨带、羊毛毡厚度不均。               c.  可能导板机械划伤。 

②  纵向S形纹  纵向S形纹由砂带引起，顺着产生S形纵纹的相应位置可可找出原因，有以   下几种情况： 

              a.  砂带表面有凸出粗砂粒。               b.  砂带局部打趋。 

              c.带背面粘有石墨或胶团。               d.砂带接头处有缺陷。 

4.  点划线  

       板产生类似于点划线。这个点一般凸起，原因是：当砂带由于本身质量或被砂光板硬物擦伤产生掉粒时，出现凸起点划线，此砂带如果是细砂，则该砂带必须报废。 

        砂光机在砂光过程中还会发现其它表面缺陷，如板表面局部粗糙、局部斑点，这是板本身质量问题。大部分砂光后的板用手可感觉到顺逆方向粗糙度不同，这是由于被砂光板板表面细纤维在砂光过程中只是被烫平，并没有齐根去除，解决这个问题须从改变砂光机工艺着手。在六砂架或八砂架中一般可以改变最后第二道砂带旋转方向来改善顺逆之差。

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