1范围
    本标准规定了金刚石涂层刀具涂层前硬质刀具（基体）表面的技术要求、涂层后硬质合金刀具的技术要求。
    本标准适合于金刚石涂层（以下简称涂层）硬质合金刀具（以下简称刀具）。
2涂层前刀具基体表面的技术要求
2.1外观
    刀具表面需涂层的区域不应有破损、崩刃、剥落、裂纹和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
2.2材料
    刀具应采用K类（WC-Co类）硬质合金，含Co量小于或等于10%，碳化钨晶粒尺寸为中粒度或细粒度，并符合有关技术要求的规定。
2.3表面预处理
    涂层前刀面应经过表面脱钴及表面粗化处理，经清洗后刀面表面应干燥、无油、无污点等。
2.4表面粗糙度
    需涂层的工作表面粗糙度预处理后不宜超过Ra1.6μm，若相应产品标准规定工作表面粗糙度的上限值为Ra1.6μm，则按相应产品标准规定。
2.5尺寸和公差
    刀具需涂层部分的尺寸及偏差和形位公差应考虑涂层厚度的影响，需涂层的刀具尺寸应为刀具公称尺寸减去涂层厚度。

3涂层后刀具的技术要求
3.1外观
    涂层刀具的外观应符合：
    工作区域不应有崩刃、裂纹和弧斑等影响使用性能的缺陷，并无剥落物；
    涂层色泽应呈均匀的灰黑色；
    涂层表面的膜层用扫描电子显微镜观察应均匀、连续、完整。
3.2表面粗糙度
    涂层工作表面粗糙度的上限值为Ra1.6μm。
3.3尺寸和公差
    涂层刀具的尺寸及偏差和形位公差应符合相应产品标准的规定。
3.4涂层厚度
    刀具表面金刚石涂层厚度的下限值为4μm。
3.5涂层成分
    刀具表面金刚石涂层质量采用拉曼光谱评定其质量，主要成分应为SP3金刚石结构，金刚石成分含量应大于95%，不应存在大量的石墨或无定型碳成分。3.6涂层结合强度
    采用压痕法，利用洛氏硬度计测量。金刚石压头角度1200、半径0. 2mm、载荷600NH，涂层受压后不应出现脱落现象。
3.7硬度
    采用纳米压痕仪测量，涂层硬度值不小于7000HV0.025。