节约就是效益

在定制家具开料方面，有一个新名词，因为在网络和展会上出现的频率较多，这就不由得引起了我们的关注——“数控开料”。现在大部分的中小型定制生产厂家，常规的做法是用推台锯在开料，但近期出现的一个理念是用雕刻机在开料。雕刻机开料提高了员工在操作过程中的安全性；提高了板材的利用率；并且能够实现推台锯所不能做的工作——可以切割异形等。

雕刻机开料的优势，公司所研发的智能裁板系统都可以实现，目前这款系统已成功推向市场，已有很多定制家具工厂投入使用，并且这条定制家具裁板系统还可以自动贴标，实现了定制家具中错单率为零的这个行业奇迹。

我们对这条智能裁板系统的生产全过程进行了观摩。这一条生产线，是以雕刻机为主体的裁板生产线，可以实现自动贴标、自动上料、自动切割、自动下料功能。这条生产线按7.5小时/天的工作时间来计算，大板小板放在一起优化开料，开料的数量为70张板左右，相当于一台推台锯需要加班才能达到的产能。

在人工成本的节约方面，相对于推台锯而言，相同的人数，相同的板材材料，人工成本可节约5000元/月，一年按11个月来计算是55000元。（注：以开料70张板/天计算，开料师傅月薪为10000元；采用锐诺智能裁板系统，仅需要1名普通操作员，薪资为5000元/月。）

目前，大部分定制家具工厂普遍存在“工人管理难，技术工人管理更难”的现象。作为定制家具生产的第一道工序，一旦出现工人工作不配合，整个订单的生产进度就会进入失控状态，结果会让企业变得非常被动。因此，从对工人的依赖性而言，智能裁板系统所具备的优势就不言而喻了。

在材料成本的节约方面，一张板材按2.97㎡来计，一台推台锯开料一般会开到2.2-2.3 ㎡（此数据来源于客户，供参考）；而这条生产线可以开到2.5-2.6 ㎡。原因是智能裁板系统所采用的软件是优化软件，这个优化软件的优势就是将几十个甚至上百个订单要开的板材进行优化排版，排满一张再排下一张，最大程度地将板材的浪费降低到最小限度。而推台锯的开料，完全取决于开料师傅的开料排版技术与责任心，人为的造成板材浪费的机率很大。

以100张板计算，如果可以节约0.3㎡（2.6㎡-2.3㎡），那就是30㎡；按3㎡一张板，那就是10张板。这10张密度板按每张95元来算，就是950元；如果按28天/月，那就是节约了26600元（950元/天×28天）。如果是一年（按我们开工11个月），那就是292600元。

同时，目前大部分定制家具生产厂家对板材的出材率没有一个很好的途径来获取，完成依靠开料师傅的计算方法和责任心。而采用锐诺智能裁板系统生产线，从优化排版的界面，就可以很直观的知道板材的使用数量和出材率的百分比（在优化排版的界面可以看到数据）。

目前，大部分定制家具生产厂家在贴标这道工序是先将所有的板材切完后，再人工进行贴标，这道工序也是比较容易出错的工序。一是员工会因为个人的马虎大意拿错标签；二是当两块板材的规格相近时，人工贴错的机率也是很大。一旦标签贴错，那么后面的打孔等工序就会跟着出错。

这种因为贴错标签造成错单的成本，在定制家具成本中占着比较重的比例，因为错单会影响到经销商的安装进度；会影响到客户的满意度；来回的改补板材，会增加工厂的成本。这个成本不单是板材原有的成本，有些隐性的成本没有核算在内，比方来回的运输、各个环节跟进人员的时间成本等等。

如果错单的频率较高时，甚至会影响到经销商对品牌、对厂家的信任度。一旦出现这些问题，后果是非常严重的。而现在很多的生产厂家避免错单的一个很有效的做法就是试装，而试装的人工成本也是企业不容小窥的一笔开支。

智能裁板系统是先贴标，后切板，通过软件对板材做了区分，再通过机器来贴，就解决了这个行业内错单这个令人头疼的问题。锐诺公司在设计与研发这条裁板系统时，“错单率为零”成为了他们的第一个研发的课题。这也是用机器来贴标的优势之所在，也成为客户要引进锐诺这条裁板系统生产线的一个重要原因之一。

没有拆单软件，如何与锐诺的智能裁板系统进行对接？

“定制家具生产厂家在接到客户的订单、完成效果图之后，都要进行拆单才能生产。 很多有拆单软件的客户，通过拆单后的物料单，在做适当的调整后，就可以导入我们的优化软件，进行切割与生产。”用个比较形象的比喻来阐述了优化排版软件：“我们的这个优化软件就是火车站，你只要有票进来，我就可以将你们装到你要去的列车中，并送你到达目的地。这个车票就是数据源。”

现在市场上有很多的同行都在推这种优化软件，但真正能够完美实现的并不多。有些输入数据时比较麻烦，有些与机器对接时“要求”比较多。

【小结】

智能裁板系统作为一种革新工艺，其优势如下：

第一，让企业摆脱了对工人特别是技术工人的依赖；

第二，可以实现自动贴标，杜绝了贴错标签；

第三，优化软件对多订单进行优化排版，提升了板材利用率，降低了企业成本；

第四，在一条生产线上实现了背板开槽、切割矩形、切割异形工序，降低了企业在物料流转过程中各项浪费；

第五，大大提高了员工在生产过程中的安全系数。