①高速度切削。木工机床切削线速度一般为40~70m／s，最高可达120 m／s；一般切削刀轴的转速为3000~12000r／min，最高可达20000r／min。因为高速切削使切屑来不及沿纤维方向劈裂就被切刀切掉，从而获得较高的几何精度和较低的表面粗糙度，同时保证木材的表面温度不超过木材的焦化温度

  ②有些零部件的制造精度相对较低。木制品的加工精度一般比金属制品的加工精度低，所以机床的工作台、导轨等的平行度、直线度，以及主轴的径向圆跳动等要求比金属切削机床低

  ③木工机床的噪声水平较高。主要噪声来源是高速回转的刀轴扰动空气产生的空气动力性噪声和刀具切削非均质的木材工件产生的振动和摩擦以及机床运转产生的机械性噪声

  ④木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑装置。由于木材的硬度不高，在加工过程中，刀具与工件之间产生的摩擦小，即使高速切削，也不致使刀具过热而产生变形或退火现象。另外木制品零件的特点决定了其不能在加工过程中被污染，所以一般不需要冷却装置。但其在加工过程中产生大量易燃的锯末、刨花，需要及时排除，所以需要排屑除尘装置

  ⑤进给方式多采用贯通式，工位方式少。木材工件重量轻，尺寸大，一次性加工多，为了减少机床结构尺寸和占地面积，采用工件贯通式进给方式

   2、木工机械设备类型:切削型，以切削加工为主的机床(木工机械)。非切削型(人造板机械)

  3、单工序木工机械与多工序区别 单工序木工机械用于大批量生产，加工工件类别少，对木工机械生产效率和自动化程度要求高，通用性程度要求低。多工序木工机械用于单件和小批量生产，加工工件类别多，对木工机械通用性程度要求高

   4、①带移动工作台锯板机(推台锯) 用途：用作软硬材实木、胶合板、纤维板、刨花板及用薄木、纸、塑料、有色金属薄膜或涂饰油漆装饰后板材的纵剖、横截或成角度的锯切，以获得尺寸符合产品规格要求的板件；同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等切割，附属铣削装置的机床可进行宽度在30~50mm之间的沟槽或企口的加工  主参数：最大加工长度(2000~5000mm)，我国三个规格2000、2500、3000mm

   ②木工平刨床 用途：对工件进行平面刨削，使其成为后继工序所要求的平整的基准面，也可用于加工与基准平面成90~135°邻面，还可用作实木拼缝、组件修正等，有些还具有裁口、刨槽等附加功能  主参数：最大刨削宽度

   ③单面木工压刨床 用途：用于刨削板材和方材，使其获得精确厚度   主参数：最大加工宽度 250~350mm窄型，小批量生产，加工较窄工件 400~700mm中型，中批量，加工各种宽度工件 800~1200mm宽型，大批量生产，宽板件或框型零件

  ④带滑台的木工下轴铣床 用途：见第四章3  主参数：最大加工厚度  

  ⑤立式四轴木工钻床   用途：用于零件或组件上同时加工若干个规格的圆孔  主参数：最大钻孔直径 第二主参数；轴数

  ⑥交叉式宽带砂光机 用途：横向砂带设置在压磨式砂架之前的砂光机用于油漆过程的砂光，消除漆膜上不光洁的颗粒和隆起线；横向砂带设置在接触辊式砂架和压磨式砂架之前的砂光机用于刨花板、胶合板、实木板材的定厚砂光和精砂。对于表面平面度质量不高的板材进行整平兼精砂，效率高。