以四面刨为主要代表的多刀轴成型铣削加工是木材加工工艺中应用最为普遍的一种加工形式，主要用于木制品零部件的各种成型加工。经其加工的木制品零部件可获得精确的宽、厚尺寸，以及截面形状和表面光洁度。简单来说，四面刨加工工艺具有以下的优点：

  1.提高加工能力和生产效率。四面刨在木工机械当中是属于一种典型的工序集中式多刀联合机床，其集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床等多台机床才能完成的加工，通过缩短辅助工作时间极大地提高加工能力和生产效率。另外，减少了传统木工机床的台数，节省了操作工人的数量，减少了车间的占地面积。

  2.提高木材的出材率。四面刨是一次通过式的加工，工件通过一次即可加工到所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度，避免了多台机床多次反复加工时每次必须留出一定的切削用量，以保证消除进给机构所产生的压痕而造成的多重损耗。

  3.提高产品的质量和加工精度。四面刨加工一次完成多个工序，减少传统木工机床多次装夹而引起的精度累积误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移。进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的质量缺陷，提高了产品的质量和加工精度。

  4.扩展工艺范围，增加了产品品种。四面刨的加工提高了工件必须的平直度和表面光洁度，为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨除可以进行平面加工外，还可以进行开榫、开槽、直线、型面等成型加工以及多片锯切加工，这是传统的平刨、压刨所无法实现的。企业在不增加机床的前提下，即可以增加产品品种，又减少机床的购置投入，减少车间的面积，从一定程度上相对减少了产品的成本，提高了企业的生产效益。

5.安全环保。锐亚四面刨带有安全防护罩，有效地避免了木屑飞溅和隔离噪音，提高了对操作者的安全保护和环境卫生。

  木工多片锯的选择  常用的齿形有左右齿（交替齿）、平齿、梯平齿（高低齿）、倒梯形齿（倒锥形齿）、燕尾齿（驼峰齿）以及不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。    

  方木多片锯如何选型？

  1、左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料与横锯各种软、硬实木型材与密度板、多层板、刨花板等。装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板的锯切。  2、平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。  

  3、梯平齿是梯形齿与平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。

  4、倒梯齿常用于裁板锯底槽锯片中，锯切双贴面的人造板时，槽锯调整厚度完成底面的开槽加工，再由主锯完成板材的锯切加工，以防止锯口出现崩边现象。    

  综上所述，锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能够锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，电脑开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径与厚度都比较大，直径350～450mm左右，厚度4.0～4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。