金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。带锯条的消耗主要与四因素有关。在此，谈几点建议供参考。

一、 带锯机的状态正常与否。带锯机的状态不在正常工作状态，不仅影响锯切效率、锯件的质量（如垂直度与平行度），而且严重影响带锯条的消耗。 

1、  目前制件中心的带锯机有的已经使用了十几年，部分易磨损件已严重磨损，必须更换。比如带动锯带旋转的锯带轮（主动轮、被动轮），已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。这样会严重损坏锯条的齿尖。  

2、   引导带锯条的导向块，本就是易损件。他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。一旦磨损严重，就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤，损伤带锯条齿尖。再就是一旦导向块因磨损严重而活动，也容易伤了锯条齿尖。

3、   每台带锯机出厂时都配有钢刷总成，它不是可用可不用的。若是这样的话，厂家为什么费劲装它。此装置有它的功能。它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。

4、   冷却液一定要使用。我们使用的带锯条是双金属带锯条。齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。目的是既要使锯条的带体有很好韧性，又要使锯条齿尖有更好硬度。若不用冷却液，就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。  

  二、 金属带锯条种类很多。我们通常使用的是双金属带锯条。它们的规格、结构、和技术要求是根据GB6079.1-85、GB6079.2-85两项国家标准。它们是等效采用了ISO国际标准的规定。主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。其他，目前国内分得不细。宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿，周长根据不同厂家的带锯机而定。

1、  磨合。我们都知道新的机器都有磨合期，目的是使各个机 件配合的更好，提高各机件使用寿命。锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式，去除掉齿尖加工时的毛刺。如果锯条不“磨合”立即进行正常切削，将会引起齿尖卷刃，甚至引起齿尖早期切断，从而缩短锯条寿命，且锯切质量也不高。  一般新锯条的磨合期，其线速度及带锯机进给速度比正常状态时要低30%。  被锯切材料基本是型材，它们对锯条形成冲击性负载。相对实心棒料，它们对锯条影响更厉害些。因此对新锯条的磨合就更为重要。

2、  合理选择齿形。说几齿几齿带锯条都是指的一英寸有几个 齿。比如，6齿锯条就是说该带锯条每一英寸长度有6个锯齿。4变6齿锯条就是同一条锯条即有每英寸4个齿又有每英寸6个齿呈周期变化。壁厚越厚的型材需锯条的齿形应越大，壁厚薄的型材选锯条齿形小的。主要目的就是尽量减小被锯切材料对齿尖的冲击，尽可能地在同一切削长度上有更多的齿在工作，以减少每个锯齿的受力。

3、  目前市场带锯条的确良莠不齐，伪劣假冒锯条很多。要选 择大公司大品牌带锯条，这样出现问题的几率就很小。