圆锯片的校正处理和基体强化
圆锯片基体在制造和切割石材的过程中，由于诸多因素的影响会产生应力和变形。锯片基体在应力作用下产生的变形属于波浪式的，即使基体翘曲，平面度严重超差，导致锯片在切割时周边剧烈摆动，偏离转动平面，造成S形切削径，使石材切口增宽，切割面质量降低，锯齿磨损加快。严重的摆动还使基体强度降低、发生疲劳、水槽底部产生裂纹。因此，要研究锯片基体在制造和使用过程中，各个环节产生应力的性质，以及这些应力导致基体变形的规律，采取必要的措施减小应力和变形，严格控制其平面度符合国家标准的规定。这就要对锯片进行基体校正处理。
    锯片基体在制造和切割石材过程中，产生应力的性质、大小和分布是很复杂的。例如，基体在淬火时被加热到临界温度以上的钢材，在快速冷却到室温的过程中，由于温度的剧烈变化，工件内外的温差，以及内部组织的转变，必然要产生热应力和组织应力，使基体翘曲变形。为了消除变形，无论采用锤击法还是使用辊压机校平，其基本原理都是使变形部位较短的纤维被拉长，或使较长的纤维缩短来达到校平的目的。其结果是导致基体的内部受压应力，焊接锯齿的过程中，还导致基体内部受压变力，而轮缘处受拉应力，怛棒锯齿的讨程中，也导致基体内部受压应力，轮缘处受拉应力。因为采用银钎焊焊接锯齿时，焊接区的温度达650～730℃，在这么高的温度下处于塑性状态的钢材，在压应力作用下，必然会产生缩短的塑性变形。因此，焊后基体的周边缩短，使基体内部受压应力，而轮缘处受拉应力。锯片在切割石材时，由于锯齿和石材间摩擦产生的热量，或是冷却液的温度升高到30℃以上时，在基体的周边和心部形成一个较大的径向温度梯度，即周边的温度高，金属的膨胀量大，周边伸长的结果使该处受压应力，而心部受拉应力。切割时，高速旋转形成的离心力，也使基体产生类似的应力。种种因素产生应力作用的结果，使锯片在切割石材时轮缘变形。为了克服由于这些应力造成的不利影响，一方面是采取措施消除或减小这些应力，例如在淬火、校平后进行除应力退火，在磨削加工后进行稳定化处理等。另外，根据锯片在制造、切割过程中产生应力的性质和大小，进行预应力调整，从而提高基体的轴向抗弯强度，改变基体固有频率的位置，减小锯片的偏摆量，保证锯片的正常工作。
    预应力的大小必须适当，过小时不足以抵消高速旋转时离心力和切割时摩擦热等产生的应力，使伸长的锯片轮缘偏摆；预应力过大会使锯呈盘状，切割石材时同样会产生大的偏摆量。因此，需通过专用的仪器进行精密的测量，准确地控制。
    校正基体的方法通常有冷校法、热校法及综合法三种。仅对基体局部加压，而不加热，这种校正基体的方法称为冷校法。仅对基体局部加热，而不加压，这种校正基体的方法称为热校法，对基体的某个局部加热，而对该基体的另一个局部加压，此种校正基体的方法称为练合法。冷压法通常又分为锤击法和辊压法。锤击法即是用铁锤对基体局部进行锤击以达到校正基体的目的。锯片焊接点多采用此法。辊压法是用压力机对基件局部进行辊压以达到校正基体的目的，部分锯片生产厂家采用此法。锤击法和辊压法是借助外力，使基体金属部分的纤维伸长或缩短，从而获得预期的残余应力，达到预应力调整的目的。锤击法简单易行，应用于各种直径基体的校平及预应力调整。特别是较厚的直径1600mm以上的大基体，使用锤击法是目前世界上最好的办法。辊压法特别适合于切边锯片和组合锯片的预应力调整，通过在模拟实际工作状况下，对基体预应力测定后，在预定的辊压位置施加相应的变化的辊压力，以达到
所要求的、最均匀的预应力值。热校法典型的就是激光表面处理法。激光表面处理就是在锯片生产过程中，利用CO2激光器产生的激光束，对锯片基体进行的一种预应力调整技术。它通过在锯片表面施加不同数量和几何形状的激光轨迹，形成预期的残余应力，达到预应力调整的目的。应用激光处理比用锤击法、辊压法所产生的残余应力，有较高的局部应力值，轨迹间有较高的应力分辨率，经过这样处理的锯片切割石材时．切口较窄．不呈锥帝．切割表面质量好。
    一些人认为，基体校正技术只可意会，不可言传，加之某些师傅对该门技术长期实践仍不得要领，致使一些人对该技术望而生畏。为了使新手们能迅速掌握该技术