家具头条|直击上海展,德马工业耐割裂胶套辊筒,助力高速个性化全屋定制发展

来源: 虚晃一枪    发布时间 2018-09-10 点赞量:15    阅读量: 1574

2018年9月10-13日第42届中国(上海)国际家居博览会盛大开幕,本次家具展,新式家具设计融汇中外潮流,而智能家具与定制家居依然是主旋律。

个性化定制家具

绿色环保的家具设计给人舒适安全的感觉

全屋定制家具


本届上海家具展,延续这家具定制化,智能化发展趋势,家具生产工厂向着工业4.0高效智能无人工厂不断前行。创新、质量为先、智能制造为大家居市场发展带来新的契机,机器解放人,让人从事更多创造性的工作,家具产业也将逐步从劳动密集型脱胎换骨,成为一个智慧产业。


智能化无人工厂,设备之间的运输连接至关重要,如同血管一样输送着工厂的各项物料。如此关键的环节在本次展会上有怎样的呈现呢?带着这样的问题我们采访了上海家具展上的德马工业产品经理曹伟斌先生。


德马工业展位号:



7.1F70

德马工业曹经理接受机械猫记者采访

唯快不破,高速个性化的全屋定制

今年上海展整体的家具行业还是一个定制化的趋势,并且定制家具对速度的要求越来越高,有些公司甚至打出3天之内就可以将整个家具的全部家具都定制出来。

除了对速度不断增长的高要求,个性化定制需求也推动了家具行业的发展,大家对装修的要求增加,在这个快节奏的社会环境下,企业个性化全屋定制需要有比较快的节奏来适应整个社会的发展。


硬技术:耐割裂胶套滚筒,现场体验!

针对家具企业整体高速生产的要求,辊筒是一个比较核心的需求部分,家具厂的生产环环相扣,设备是不可以停下来的,某个区域的设备停掉会对整个后段造成很大的影响。

德马工业此次展出的展品针对家具生产行业,带来了:耐割裂的胶套辊筒、可靠耐用的带式辊筒以及链轮辊筒。其中重点展示的是适合木工行业使用的耐割裂的胶套辊筒


德马展台现场辊筒展示


木工行业客户在使用普通包胶辊筒进行木料输送时经常遇到这样的问题:木板材料经过割锯加工,边角通常留有很多毛刺,比较锋利,使用普通的胶套辊筒进行输送,时间长了,很容易发生胶套表面割裂。轻微的胶套表面割裂会影响辊筒的外观;而严重的胶套割裂,会导致胶套卷起,导致输送不稳定甚至影响正常输送;更严重的割裂,则会导致胶套脱落,卷入输送设备,带来严重的安全隐患。这已成为该行业客户急需解决的难题。

德马工业深刻理解客户这一痛点,研发部门通过多种渠道和多家供应商一起探讨,并做了无数次的胶套撕裂测试,终于发现了一款适合木工行业使用的非常耐割裂的辊筒胶套,并且保证其他的输送性能不变。

德马工业特地在展会现场设置了体验区,邀请客户亲自用尖锐的木片去划普通胶套和这款新胶套,让客户切身感受这款胶套的耐割裂程度。

现场耐割裂胶套体验区

智能高效生产源于软硬件的全面提升

软件升级:生产、服务信息全链条打通

从制造到智造的过程就是如何把软件和硬件的方面结合起来。

软件,就是我们的ERP系统和APP系统,从2009年开始开发直到现在。如今,我们已经完成信息从手机客户端开始到手机客户端结束的整个生产、服务全链条的信息全部打通,所有信息都可以通过这个闭环系统传递,最大程度上避免了人为差错。

今年德马工业已经完成的订单有13000多个,这么大的订单量,生产的组织是很复杂的。有了先进的信息系统,才能保证整个流程不出差错。

在我们的生产现场,每个工位都有终端信息显示端,工人每天上岗工作都会看到当天的工作计划;工人完成这些工作计划,核销掉工作任务后,系统自动把后续工作计划安排到下一个工序流程中。

总之,信息化是德马工业在实现智能制造方面的成功探索!

硬件升级:一流制造装备成就高品质

硬件指的就是先进的制造装备。在生产环节有一个优化工序的工作,即如何合理分配、优化、缩减工序,追求更高的生产效率,这是一个经验逐渐积累的过程。

在产品制造过程中,需要避免一个设备做完整个产品,要分拆工序,这样才有利于充分利用设备的生产能力;还要尽量缩短工序,让小工序尽量在一个设备完成

。为了解决很多特定工序、小工序的工作,很多设备都是德马工业自己定制研发的,这也是我们优化生产的一个要点。

此外,我们会注意引进国际先进生产设备。例如德国的RSA全自动切割设备,虽然很昂贵,但是带来的效果明显:效率提升、质量更加稳定、员工工作更轻松。

在一个流程做到自动化容易,怎么在整个生产框架中实现自动化以提升效率,需要整体的构思,这是我们目前思考的重点。例如,在瓶颈工序,我们考虑使用机械手实现自动装配、自动检测、自动数据传输。


倒逼式生产管理模式,成就一流德马

德马工业的生产工艺能够持续提高,起源的一个重要方法是用问题倒逼生产。

一旦我们的产品出现问题,公司要求不仅仅是被动解决掉问题,而是要挖掘深层原因,解决好问题背后的问题,这样的过程就会推动公司制造能力的整体提升。

用问题倒逼自己提升工艺、流程,是企业痛苦蜕变的过程。例如,经过持续改善,我们的辊筒从能够经受50万托盘次提升至70万托盘次,现在达到经受100万托盘次的要求。这些都是经过客户测试的数据。


行业领跑,源于持续不断的工艺探索

德马工业还致力于推动输送辊筒生产工艺的持续进步。

例如推动了辊筒表面处理工艺的变化和进步。最初中国辊筒表面处理工艺都是热轧,然后抛光。但是这样的工艺流程很浪费资源。后来德马工业直接用镀锌管材质做辊筒,省去了抛光的流程。但是镀锌管在输送过程中容易产生划痕,影响美观,而且镀锌工艺环节污染较严重,这又促使德马工业开始研究更绿色环保的工艺

以前的焊接辊筒,工艺很复杂,我们改善了工艺,使得工序更加简单,辊筒整体也更加轻便和结实。

还有,皮带辊筒最大的问题是断轴。我们通过推出摩擦焊结构的辊筒,解决了这个问题,同时降低了产品的重量。

对于我们来说,生产工艺的提升包括推动产品结构的变化、工艺的变化、设备的变化,这些都是使生产变得更加简单、可靠、高效的关键很难通过模仿和借鉴获得,更加需要我们自主去探索,去创新。

其中的重要原则是:客户的需求是我们钻研的方向。在这个大原则下,我们的探索就不会有大的方向性错误。


全球生产制造基地布局,提供本地化服务

近些年,德马工业确实在持续推进全球化。

2011年7月,德马澳大利亚工厂成立;

2016年,德马工业罗马尼亚工厂正式投产;

除此之外,德马工业在美国、日本、马来西亚、印度尼西亚、新加坡都拥有自己的合作伙伴;

在韩国、乌克兰、土耳其等地拥有自己的代理商。

为了更加方便地为全球客户提供服务和技术支持,未来,德马工业还将继续在世界地图上留下更多的脚印。

海外设置工厂据点是为了就近服务客户,快速反应,大批量生产还是在国内工厂。海外市场对我们很有吸引力,虽然目前我们在海外的份额还不是很高,但另一方面可以说是潜力很大。

特别是“一带一路”带给中国企业很多机会,我们也会考虑提前布局。

德马工业展位号:7.1F70期待您莅临参观指导


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