刀尖圆弧半径R对刀尖的强度及加工表面光洁度的影响比较大，根据r的大小选择合适的R。

◇圆弧半径大，加工表面精度会提高，表面粗糙度下降。

◇圆弧半径大，切削刃的强度加强，不易崩刃。

◇圆弧半径大，刀片前刀面和后刀面的磨损将减少。

◇圆弧半径过大，加工中的切削力会增加，容易产生振动，反而会影响加工面的精度。

◇圆弧半径过大，切屑的处理性能会变差。

主切削刃同副切削刃相交会形成刀尖圆角。如下图：

车刀尖角半径直接影响加工表面的光洁度。半径越大，表面越光滑。如下表所示：

但是，如果半径过大，由于刀具和工件接触过大，会产生震颤。相反，如果半径过小，刀尖会变弱，会很快磨损。需要经常重新磨锋利。圆角半径一般为0.3~0.4mm。

所谓刀位点是指编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。 数控车刀的刀位点如图所示。尖形车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖；圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心；成形刀具的刀位点也通常是指刀尖。

刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功能。车床数控系统规定X轴与Z轴可同时实现刀具偏移。

刀具几何偏移：由于刀具的几何形状不同和刀具安装位置不同而产生的刀具偏移。

刀具磨损偏移：由刀具刀尖的磨损产生的刀具偏移。

刀具偏移补偿功能示例：

文章来源： 木工刀具论坛

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