由国家质检总局、国家标准委发布的《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2017)国家标准于今年5月1日已正式实施。

在新版标准中，提高了甲醛释放限量要求，主要是以下三点变化：

新标准在5月1日执行，这就要求企业要根据新标准的要求，着手对现有的生产技术、生产线、产品的检测设备等进行更换或改造，以便生产的产品能达到新标准的要求。

按照现行的环保标准，根据甲醛释放限量的概念，板材中的甲醛限量等级分成三个级别，即E2≤5.0mg/L,E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L。我国目前板材达到E2级标准即可，即E2、E1和E0级板材都被可被称作环保板材，但是由于消费者环保意识的提高，现在市面上多见E1级甚至E0级板材。

E0标准是允许板材中存在甲醛的，不过不能超过0.5mg/L，这是最高上限；下限应该是木材本身醛的最高含量（木材自身醛含量一般为0.12mg/L—0.04mg/L），就是说下限是0.12mg/L。

板材“零甲醛”在近些年常被提及，但这个概念颇具争议，也被不少消费者甚至业内人士所误解。在这里，笔者根据相关资料以及自身理解，尝试对“零甲醛”进行解读：

“零甲醛”就是在生产过程中不添加甲醛，生产反应过程中也不产生甲醛，对环境和生产人员都不带来任何污染和伤害，但不是绝对无醛。因此，“零甲醛释放”的表达更为准确。

由此我们可以给“零甲醛释放”板材这样定义：板材中的游离醛小于等于木材自身醛含量（一般在0.04mg/L—0.12mg/L）。所以，“零甲醛释放”板材和E0并不是一回事，“零甲醛释放”板材相对高出E0一个级别。在现行技术条件下，“零释放”并不是“不释放”，而是甲醛释放量小到完全可以忽略不计，对人造成的影响微乎其微。

人造饰面板的制造工艺复杂，无可避免的涉及到相关化学试剂的应用，随着材料、工艺、技术的更新与日益成熟，我们与真正的“零甲醛释放”到底还有多少路要走？零甲醛对于我们来说到底又意味着什么？

人造饰面板与甲醛绝对可以称得上是“死对头”，整个行业一直处在对“甲醛释放”严厉控制的态势，说这是一场没有硝烟的战争也不为过。

对甲醛认识与危害的阐释永不为过：

甲醛是一种无色、具有刺激性的气体，其35%-40%的水溶液通称为福尔马林。甲醛是分子量最小的醛类物质，具有非常高的生物、化学活性。世界卫生组织2004年发布的公告中明确指出：甲醛致癌。

对于普通人来说，我们日常起居的室内居住环境往往是与甲醛接触最多的地方，因为由人造板制作的家具是甲醛污染最主要、最长期的源头。

接触过量的甲醛，会对人体产生程度不一的危害：轻度接触会导致皮肤和呼吸系统的不适，产生慢性呼吸道疾病、喉咙痛痒、眼睛肿痛、皮肤过敏、红疹、胸闷等；如若长期接触，有可能诱发重度疾病，包括鼻咽癌、鼻窦癌、结肠癌、脑瘤、尿毒症、白血病等。

正是因为甲醛对我们的身体会产生严重危害，所以一定要把甲醛释放严格按标准控制住，不断向“零甲醛释放”的目标迈进。

为什么人造饰面板会产生甲醛，要探讨这个问题，就需要了解其结构组成和生产工艺。

我们常说的人造板，是指将原木或加工剩余物经各种加工方法制成的木质材料。其种类有很多，目前在家具生产中常用的有胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、多层板以及层积材和集成材等。这些人造板具有幅面大、质地均匀、表面平整、易于加工、利用率高、变形小、强度大等一系列优点。

而人造饰面板是在上述人造板基材上覆贴贴面材料，常见的贴面材料有薄木、装饰单板、印刷装饰纸、浸纸、装饰板、PVC薄膜、PE薄膜等。

不管人造饰面板的基材和贴面材料是何种类，从制作工艺的角度来说，基材成型与覆膜贴面都需要使用胶黏剂进行粘合作业，从而保证人造饰面板的基本强度。

目前市场上较为广泛使用的的胶黏剂为脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，前者因为成本低廉、操作简便、性能优良，被大量合成并应用于木材人造板的生产以及木材胶接、单板层积、覆膜贴面等。

脲醛树脂是尿素和甲醛的直接化合物，它的化学稳定性较差，在人造板内会不断发生化学分解反应，还原释放甲醛。这就使得人造板家具如同一枚不断释放甲醛的“缓释胶囊”。

人造饰面板的覆面材料种类丰富，在前文已有叙述，其中用量较大的浸渍纸和装饰板，比如酚醛树脂浸渍纸或者由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的装饰板，都含有酚醛树脂这种能够释放甲醛的合成剂。此外，饰面材料与人造板基材的粘合，同样需要引入一定胶黏剂的使用。

需要注意的是，即使贴面纸覆盖在板材表层，引入的甲醛是浅层、少量的，但在室内环境大量使用的情况下，也不能被忽视。

经过前文论述，我们了解了甲醛的危害以及人造饰面板产生甲醛的缘由，也认识到国家新标准的颁布与即将实施对人造饰面板甲醛释限量的高要求。如何真正有效控制人造饰面板的甲醛释放，如何更接近的实现真正意义上的“零释放”成为摆在人们面前的关键问题，也是本文要重点讨论的话题。

首先，我们需要讨论的是影响甲醛释放的因素主要有哪些：

人造饰面板的主要生产工艺，包括基材压制、覆膜贴面，都需要使用胶粘剂，而常规胶粘剂的使用无可避免的释放甲醛。所以，只有胶粘剂达到了无醛释放的革新，才能从根本上实现板材的“零醛释放”。

可喜的是，当前市场已经成功研发并实现工业化生产了一种无醛胶粘剂，这就是有万华生产的MDI生态胶粘剂。

MDI学名异氰酸酯，是应用广泛的前沿高分子合成原料，有着非常优异的安全性和稳定性特点，甚至可以用于人造血管、心脏瓣膜这类人造器官的制造。当这种安全的、无醛的胶粘剂被用于板材制造时，根本不存在普通人造板所具有的甲醛问题。

万华MDI技术属于国家保护级专利，其重要性相当于航天和核技术。目前世界上只有四个国家七家公司可以生产MDI，其中万华是我国仅有的一家能够生产MDI的企业。正因如此，这项技术也在2007年获得了国家科技进步一等奖。

除了MDI无醛胶，可能更多的人会想到一种板材，那就是人造板行业的创新产物：“禾香板”。这种新型板材，并形容它是“像水果一样的板材”。的确，禾香板的最大特色就是使用MDI胶进行基材粘合，其基材又区别于传统木材碎料或木材纤维，使用的是农业副产物的秸秆混合纤维为原料，包括草本的稻秆、麦秆、棉花秆，和木本的麻秆、果树枝等。

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除了无醛环保，在性能方面，不同于传统人造板中脲醛树脂胶粘剂的物理粘接方式，MDI生态胶粘剂与秸秆纤维发生聚合反应，以高分子方式粘接成板。MDI生态粘胶剂与秸秆纤维混合时，会发生三重反应彻底改变板体分子结构：

◆表面成膜：与秸秆纤维表面水分反应，形成致密保护膜

◆纤维成骨：与秸秆纤维内部水反应，形成固化层，支撑板体

◆羟基成筋：与纤维素分子内的羟基的反应,进一步形成热固性胶联网状结构

▲禾香板与传统板材主要性能指标对比

▲禾香板实际应用展示

需要指出的是，即使板件基材使用如禾香板一样的无醛材料，如果贴面的材料选用和工艺处理不合适，仍然会释放甲醛，这是因为素板的贴面会引入其它胶黏剂的使用，封闭再处理不当的话，那么甲醛会更容易释放。

要控制人造饰面板尽可能的少释放甲醛，甚至达到不释放的“零醛释放”效果，通过上述分析我们知道，胶粘剂的无醛革新是“零醛释放”的核心，而贴面工艺是确保“零醛释放”的关键。

那么，基于这两条观点和当前人造饰面板的行业现状，有哪些具体措施是可以有效控制板材甲醛释放，使其尽可能达到终极目标“零释放”呢？

我们以应用广泛的三聚氰胺饰面板为例，合格的三聚氰胺板家具是一种相对比较环保的家具，这是怎么做到呢？

即使基材使用甲醛释放量相对较高的E2级板材，但是合格的三聚氰胺板仍然可以做到甲醛释放量较低，相对比较环保。这就是三聚氰胺浸渍胶膜纸贴皮的封闭作用。而这种封闭作用是国家标准明确规定的防治甲醛污染的方法。

三聚氰胺浸渍纸贴皮就是一种“饰面处理”，饰面处理所起的作用就是封闭作用。因此，三聚氰胺浸渍纸的封闭效果，就决定了三聚氰胺板表皮甲醛渗漏、污染的程度，决定了三聚氰胺板家具的环保性能。

三聚氰胺浸渍纸的封闭效果就是其物理性质上的密度，密度越大，密闭效果就越好，甲醛就越难以渗漏。而密度取决于三聚氰胺浸渍纸的层数，以及浸渍三聚氰胺浸渍纸的质量。

三聚氰胺浸渍纸是由表纸、木纹装饰纸、底层纸等构成，纸的层数越多，成品的密度就越大。其次，用于浸渍纸的三聚氰胺胶的质量，以及浸渍次数也是决定三聚氰胺浸渍纸密闭效果的重要因素。

所以，提高基材板件的环保等级，使用现行标准下E0级或更高级别（相关海外标准），再配合高质量的贴面材料和工艺，就能够很好的控制甲醛释放。

即使采用高环保等级人造板基材，配合上高质量贴面工艺后，板件的甲醛释放得到有效控制，但有醛板终究是含有游离甲醛，只是在释放层面得到控制。

如果基材使用无醛板材，比如前文介绍的万华禾香板，使用MDI胶进行胶和实木厚芯板，再严格控制饰面材料工艺的话，从某种程度上来说，做到了“零醛释放”。

▲无醛刨花板

▲无醛实木厚芯板

文章来源：鲁班园

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