备料

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1、板材干燥：

       将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2、平衡：

       把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3、选料配料：

       木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底板等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4、粗刨：

       给毛料板材定厚。

5、风剪：

       毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6、修边：

       截去毛料板材上不能用的毛边。

7、配板：

       木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8、布胶：

       在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。

9、拼板：

       使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10、陈化：

       布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11、砂刨：

       刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12、锯切定宽：

       用单片锯给木材定宽。

13、四面刨成型：

       根据需要的形状刨出木材。

14、养生：

       将木材自然放置24小时左右。

木工

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1、宽砂定厚：

       按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2、精裁：

       按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

3、成型：

       根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4、钻孔：

       按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5、配件栓砂：

       砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6、小组立：

       组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7、大组立：

       试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8、成品检砂：

       将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9、平衡：

       将部件自然放置一段时间。

10、涂装上线检砂：

       将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11、吹尘：

       将工件表面的灰尘吹干净。

涂装

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1、补损：

       将木工生产中产生的枪钉眼以及碰刮伤，用调制的水灰补平。

2、砂光：

       用240#砂纸将素材表面打磨平整、光滑。

3、底着色：

       根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

4、头度底漆：

       喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为11秒，喷涂厚度为一个十字。

5、干燥：

       喷涂完后待干4-6小时。

6、擦色：

       擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

7、干燥：

       擦完后待干1小时。

8、二度底漆：

       底漆浓度为18秒，厚度为一个半十字。

9、干燥：

       喷涂完后待干6—8小时。

10、砂光：

       用320#砂纸将油漆表面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

11、三度底漆：

       喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个半十字。

12、干燥：

       喷涂完后待干6—8小时。

13、砂光：

       用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

14、修色：

       修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

15、砂光：

       修色后的产品须待干1—2小时，再以800#砂纸将产品表面轻轻打磨，清除表面颗粒、落尘。打磨过程中要注意，防止将颜色打穿。

16、面漆：

       面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为12秒，厚度为两个十字。

17、干燥：

       待干24小时。

包装

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1、检视：

       目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

2、点色：

       对工件表面的瑕疵进行修补。

3、吹尘：

       将工件表面的灰尘吹干净。

4、包装：

       包装产品。

来源： 家具行业圈公众号

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