解码木工机械的研发方向及策略

来源:    发布时间 2018-01-19 点赞量:    阅读量: 574

木工及人造板机械行业是家具与建材工业等木材需求行业的基础工业,而木材加工技术的进步依赖木工机械行业的技术进步,一个国家的木工及人造板机械的水平往往决定了这些行业的水平,是这些行业技术进步的保证。中国家具工业的产量已经国际领先,成为世界家具第一生产大国和第一出口大国,但家具生产制造工艺还没有达到世界的领先水平。我国板式木工机械企业少,产品机构单一,如何改善这种现状,那就需要立足现实,寻求符合企业实际情况的研发模式,并要改变家具机械新产品。


调整产品结构是木工机械研发的突破口

随着微电子技术、计算机技术的迅速发展及广泛应用,计算机数控技术越来越多地应用到木材加工机械上,提高了木材加工的精度、加工柔性和生产效率。具有代表性的有数控加工中心、数控镂铣机、数控板材锯切中心、数控多排钻、数控餐椅组件加工中心和数控仿形刃磨机等。国际木工机械通常包括:家具机械、木材加工机械、木制品加工机械。


数控木工机械的出现是木工机械工业的一场革命,现在很多木工机械的数控化已经覆盖了所有的木工机械。在国际木工机械制造行业中,德国的木工机械行业已经成为无可争辩的世界市场的领袖。德国作为木工机械制造业最大的生产和出口国,它的地位已超过意大利、美国、英国和日本。其木工机械的设备包括粗加工、深加工、光、机器人、专用的工艺机械等。而我国所指的家具机械是指木材深加工的那一类机床和设备,如单板加工、实木深加工、刨床、成型、封边机以及砂光机等。


我国的板式家具制造企业主要是以引进国外的板式家具机械,经过产品深加工程序,然后再依靠出口来增加产品的附加值,提高利润。中国板式家具木工机械企业与国外企业的差距主要是表现在产品结构上。在木工机械产品结构中,绝大多数企业都是集中于生产实木家具机械,生产板式家具机械并不是很多。而在世界生产板式家具机械的市场上,我国所占的比例也不是很大。全世界板式家具机械主要出口国第一是意大利、第二是德国,随后是波兰,中国排在第四位。由于我国的板式家具机械很少,家具企业始终是围绕着国外的木工机械来开发新产品,自主研发的新产品业非常少。


虽然中国的家具总产值是世界第一,广东地区的家具品牌企业也是以板式家具居多,也代表了行业的主流发展水平,但是我国板式家具企业的现代化水平还远远达不到国外先进的木工机械发展水平。尽管板式家具木工机械企业的数量少,但是大企业往往依靠常规的产品来形成规模效应、品牌效应后,基本上已经在国内拥有了一定的垄断地位。


产品差异化成新品研发重点方向

现代管理学认为工业产品的本质是代表消费者和潜在消费者能理解并能满足他们需要的供应。这种供应是为满足市场的需求而设计的,就必然要以市场为中心,以消费者为中心。木工机械产品创新,不同的企业不仅要了解当前消费者的需要,还要在研究行业内现有产品以及可能出现的替代产品,采取不同的创新策略,努力实现产品差异化竞争。


板式木工机械与实木的不同。由于开发木工机械新品的周期较长,导致了自主研发的企业没有耐心去推陈出新,板式家具新品也是极少出现。我国也没有板式木工机械产品是比较好卖的自主型企业,就连大型的板式木工机械企业也是在生产常规的产品,那小企业就更不用说了,只能尾随大企业之后,生产同类型产品,如磨刀机、封边机、雕刻机等。目前,市场上很多木工机械类的特殊产品也没有做。

木工机械设备的研发是一项很大的投资,让新品发挥产品效应的投入也就更大。在板式木工机械行业里,很多研发企业都是中小型企业。那么这类企业在研发的过程中,要注意保证自己的特色,根据自己定位的客户群进行新品开发。毕竟在品牌的时代里,中小型企业的加工能力、加工水平、品牌价值都往往无法与大企业竞争。但是中小型企业却能做一些阶段性产品,一些数控机械产品开发速度快得往往是一些中型企业,大型企业在设备设计上的步伐走得比较慢。


如果中型的企业没有新品的研发能力,那就应该找准某几种产品来做,走专业化的发展道路。因此,选择一些大型企业不屑做,小型企业又做不了的机械产品进行研发,这种研发策略应该值得中型企业去学习。对于小企业来说,就更应该专业和专注,以某一种产品来作为企业发展的主要产品,在发展中积累优势,努力成为专业化生产家具配件的机械研发企业。

国际上木工机械的设备种类有1000多种,而我国只有300多种,差距甚远。而这300多种设备都是依靠中型企业来设计开发,大型企业对新品的推广并不多,它们往往只接收一些大批量常规产品的业务订单。中型企业之所以还做不大,是因为市场需求量还没有进一步扩大,一旦市场被启动,很多中型企业做大就是水到渠成的事情了。


小型企业做板式木工机械是没有优势的,因为板式家具的家具生产水平要比实木家具高,科技含量限制了小型企业的发展,这些企业就只能依靠价格优势来生存。我国的小型板式木工机械企业要实现转型,就需要向台湾的木工机械企业学习,台湾的企业都是小企业,但是它们之间联合得非常好,每一家企业生产的产品都是唯一性的,国内的企业在这方面反而做不好。现在很多板式家具生产企业所买的砂光机基本上都是到青岛购买的,因为青岛人把砂光机的价格做得很低,其他人都已经没有办法做出利润来了。


由于中型板式木工机械没有办法大规模生产新产品,所以只能依靠综合的创新能力去赢得市场,创新的最好办法就是接触客户,做原始创新对企业来说并不现实,否则具有很多的风险性。因为新产品从研发、到生产,到销售,到顾客反馈,周期非常漫长。因此,大企业就到海外去买机械设备进行测试,小企业就买大企业的机械测试,当然这不能侵犯别人的知识产权,怎么让别人的专利为自己所用,在综合使用的过程中创造出自己的东西,使综合出来的东西更加符合自身的需求。


未来木工机械发展与挑战并存

我国有70%的木工机械企业是生产实木家具木工机械的,这主要是由当时国家的体制决定的。除了广东以外,其他地区的木工机械企业都是由以往的木工机械厂延伸出来的。青岛有80多家木工机械企业是由老机械厂划分出来,而老机械厂大多数是生产实木家具,导致了后来的木工机械厂都是以生产实木家具木工机械为主。在转向家具生产基地以后,特别是转向家具数控生产线后,大家都在疑惑究竟要做些什么。 很多家具木工机械企业都是沿着以往的某一种产品进行开发。五年前,80%的高档椅子都是由意大利生产的,因为它拥有一整套设计椅子的设备。但是随着这个生产中心从意大利搬到了中国,意大利很多制造椅子的企业纷纷倒闭,产量大幅度下降。马氏机械近年来也在研发椅子的一整套设备,相信两年后它将会推出系列的椅子生产设备。大型的木工机械企业也开始专做某一种家具的木工机械配套设备,鉴于此,中型企业也要有一个长远的目标,要知道自己做什么。另外很多大批量生产家具配件的企业,如沙发腿,床头,抽屉等,它们也需要生产这些配件的机械设备,小型企业就可以专注于这些专业化生产线,形成独树一帜的特色,那样就能成功。


板式家具机械还有一个很重要的方向,就是木制品加工,包括门窗、地板、装饰槽等。以往这是属于实木机械的范畴,但是现在恰恰相反,目前国内门窗的生产中,真正的实木门连10%都不到,也就是说大量的人造板被应用到木门的制造中,而且实木地板也开始渐渐地退出地板行业。因此我国木工家具机械行业也逐渐开始转向木制品加工行业,木工机械的市场也就相应地扩大了。


当然,如果我们能够进行新品的开发,拿出自主开发的新产品来,这对企业的发展是一件极为有利的事情。国内很多木工机械设计都把自己的创造考虑到研发当中,一些大企业也开始探讨自主开发数控木工机械的系统,这是依靠自己的研发实力达到垄断的方式。目前,我国的一些大型企业也在积极实施 “走出去”策略,进军国外市场,但是进入国外市场就必要有自己的知识产权,其中就涉及数控系统。国内很多木工机械企业都是引进国外的数控系统,并且没有生产权,在国外参展的时候,也发生过多起侵犯别人知识产权的投诉案,未来,我国还将要掏出上亿元的人民币来支付这些知识产权的转让费。


我国木工机械行业已经从小到大,从弱到强,从简陋生产发展到了科学文明生产阶段,企业管理不再是粗放的管理,而是以LS09000质量体系为核心,进行制度化的科学管理,而企业生存和发展的基点应着眼于市场。因此企业应及时配合市场的需求、专业化、向着标准化,高端化方向发展。


我国木工机械行业更大的压力将来自国内市场,台湾的木工机械行业在山东、上海、大连、顺德进行大规模的资金转移,利用大陆的人力优势和市场优势,依靠他们的技术和信息优势,重新抢占中国市场,锐利锋芒。德、意、美、日等也在利用他们的先进技术为进入中国市场跃跃欲试。国内木工机械厂家面临前所未有的挑战。德国豪迈已经与国内的几大木工机械企业进行探讨合资投资事宜。


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